1. 油墨粘度過高

    油墨粘度升高時，其 表面張力也相應增大 ，相互之間的作用力也隨之增大，使刮刀在與油墨的接觸過程中會增大油墨對刮刀的沖擊力， 破壞其平衡點 ，造成刮刀不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈，直接影響產品質量。

2. 刮刀壓力太小

      正常情況下，剛開機時，刮刀壓力往往設定很小，開機過程中 提高設備的速度， 版輥上 油墨對刮刀的沖擊力也會隨之增大 ，破壞原有的平衡點，直接造成刮不干凈。

3. 油墨進水或使用時間太長

     油墨在使用較長時間后， 油墨的成分會發生變化 ，一方面在長時間的循環過程中會造成油墨中顏料不斷析出，使油墨的成分發生變化；另一方面空氣中的水蒸氣會由于溶劑的揮發而凝固，進入油墨中，同樣使油墨的成分發生變化。從而改變油墨的整體性能，使油墨的刮凈性能大大降低，直接增加了刮刀的刮凈難度，造成刮不干凈的產生。

4. 溶劑太快干或慢干

     混合溶劑太快干，除了會使 油墨粘度 在短時間內提高外，還會使 油墨粘附在版輥的空余部分 。

     而溶劑揮發太快，粘附在版輥上的油墨就會呈膠凝狀，在版輥經過刮刀時，由于膠凝狀的油墨粘附力較高，刮刀不能在版輥運轉一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成油墨刮不干凈。

     溶劑本身揮發很慢，造成版輥上空余部分的部分油墨不能及時干固于版輥表面，其狀態與有網點部分油墨相似，這樣在印刷基材經過版輥時，版輥上空余部分的油墨就輕而易舉地轉移到印刷基材上，造成油墨刮不干凈。

5. 版輥使用時間太長

     由于長時間的使用， 版輥表面由于刮刀的作用力造成磨損，其表面會越來越光滑 ，造成油墨與版輥的親和力越來越強，直接增加了刮刀的刮凈難度，造成油墨刮不干凈。

6. 刮刀裝配太軟，角度太平

     刮刀裝配太軟，角度太平時，由于氣壓力的作用，會使 刮刀在版輥表面即刮墨點呈現彎曲狀態 ，造成刮墨的方式不是“點”的關系，而是“面”的關系，這樣不能有效地將版輥上空余部分即無網點部分油墨刮下來，造成油墨刮不干凈。

7. 版輥裝配不同心

     一般在版輥裝配不同心的情況下，10絲內的跳動不會影響到套色及產品質量。

      當版輥由橢圓形直徑較長的一面運轉至橢圓形直徑較短的一面的瞬間，其距離瞬間變長，由于刮刀是外力作用在版輥上，因此在轉換的過程中有時間差，形成一段時間即瞬間內刮刀的壓力相對減小，這樣由于版輥的跳動造成刮刀壓力在一個版周內壓力一緊一松，從而造成局部有油墨刮不干凈的現象。

8. 溶劑的問題

溶劑是加入在油墨里使用， 溶劑進水 會直接會破壞油墨的整體性能，造成油墨刮不干凈；

溶劑配比不當，直接造成油墨快干或慢干，造成油墨刮不干凈；

溶劑本身有雜質，如純度不高，含水量偏高等，也會直接影響油墨的性能，造成油墨刮不干凈。

9. 油墨未循環

   未循環的油墨一方面會使粘度難以控制 ，另一方面由于油墨具有觸變性這一特點，在未循環時會降低油墨的各項性能。除此之外，未循環還會造成油墨槽中油墨表面結皮，直接增加結皮干油墨粘附在版輥上的機會，造成刮油墨不干凈。

10. 攪墨棒的問題

     攪墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附著一些油墨，隨著使用次數的增加，其油墨量也隨之增加，當溶劑揮發完全后，就剩下干油墨。在接下來的使用過程中，由于 油墨槽中油墨不能完全將攪墨棒表面凸起部分干油墨潤濕，造成膠凝壯的油墨在攪墨棒隨版輥運轉過程中轉移到版輥表面，由于粘附力及強，因此刮刀不能在版輥運轉一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成油墨刮不干凈，此現象尤其是無網點部分較明顯。

      以上就是油墨刮不干凈的十大原因，讀完今天的文章，是否豁然開朗呢？歡迎留言告訴我們你的收獲或者你的困惑~。 金華市勝昌機械有限公司 的小編會給您一一解答。